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Quelle utilisation du détecteur de métaux dans la transformation des aliments?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2019-09-17      origine:Propulsé

Application des détecteurs de métaux dans la transformation des aliments

Salle d'échantillons


L'emballage alimentaire fait partie intégrante des produits alimentaires. Il protège les aliments, empêche les dommages des facteurs externes biologiques, chimiques et physiques lors de la circulation des aliments de l'usine au consommateur. Il peut également avoir pour fonction de maintenir la qualité stable de la nourriture elle-même. En raison de l'attention accrue portée à la sécurité alimentaire et des exigences plus élevées, certains pays ont renforcé la réglementation des emballages alimentaires. La mise en œuvre de normes et réglementations nutritionnelles, de réglementations relatives aux additifs indirects, etc. pour promouvoir les emballages dégradables, les codes-barres à balayage électronique, etc., promeut le nouveau développement des emballages alimentaires.


Nourriture

Dans le processus de production de différents aliments, des dangers physiques potentiels peuvent exister à différentes étapes de la production, et ces dangers proviennent principalement de quatre façons. Premièrement, les matières premières: telles que les aiguilles de vaccination dans la viande, le fil dans le blé, les mailles en poudre, les hameçons dans le poisson, les petites pièces métalliques des machines dans les légumes, les vis, etc. Deuxièmement, les facteurs humains: boutons, stylos, bijoux, etc. pièces de monnaie, clés, montres, etc. Troisièmement, le processus de maintenance: comme le fil, les gadgets, les scories de soudage, etc. générés pendant le processus de nettoyage et de réparation. Quatrièmement, l'équipement de production: tels que les déchets métalliques générés par le concasseur, le mélangeur, la trancheuse et le système de transport pendant le processus de production.

Les entreprises alimentaires peuvent éliminer les risques physiques causés par les raisons ci-dessus grâce à une inspection manuelle, des filtres industriels, de puissants barreaux magnétiques ou des détecteurs de métaux. Cependant, afin de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'obtenir des résultats de test stables, les détecteurs de métaux sont devenus l'une des méthodes les plus utilisées. Il peut aider les fabricants à respecter strictement les réglementations, à découvrir en temps opportun des corps étrangers métalliques dans le processus de production et à découvrir les dangers potentiels et les facteurs externes dangereux dans le temps, y compris le fer, l'acier inoxydable non ferreux et non magnétique.


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La précision et la fiabilité d'un détecteur de métaux dépendent de la stabilité de la fréquence de l'émetteur électromagnétique et sont généralement utilisées de 80 à 800 kHz. Plus la fréquence de fonctionnement est basse, meilleures sont les performances de détection du fer; plus la fréquence de fonctionnement est élevée, meilleures sont les performances de détection de l'acier à haute teneur en carbone. La sensibilité du détecteur diminue à mesure que la plage de détection augmente et l'amplitude du signal induit dépend de la taille et de la conductivité des particules métalliques.

En raison de la pulsation du courant et du filtrage du courant, le détecteur de métaux a une certaine limite sur la vitesse de transport des articles détectés. Si la vitesse de livraison dépasse une plage raisonnable, la sensibilité du détecteur diminue.


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Afin de garantir que la sensibilité ne baisse pas, un détecteur de métaux approprié doit être sélectionné pour accueillir le produit correspondant testé. En général, la plage de détection est contrôlée au minimum autant que possible. Pour les produits à induction haute fréquence, la taille du canal du détecteur doit correspondre à la taille du produit. Le réglage de la sensibilité de détection est déterminé en se référant au centre de la bobine de détection, et l'induction en position centrale est la plus faible. La valeur détectée du produit changera avec le changement des conditions de production, telles que la température, la taille du produit, l'humidité, etc., qui peuvent être ajustées et compensées par la fonction de contrôle.


théorie


La balle est reproductible avec une surface minimale et est la plus difficile à détecter pour les détecteurs de métaux. Par conséquent, la balle peut être utilisée comme échantillon de référence pour la sensibilité de détection. Pour les métaux non sphériques, la sensibilité de détection dépend largement de la position du métal. Différents emplacements ont des zones transversales différentes et l'effet de détection est différent. Par exemple, le fer est plus sensible lorsqu'il passe verticalement, tandis que l'acier à haute teneur en carbone et les métaux non ferreux sont moins sensibles. Lorsqu'il passe horizontalement, le fer est moins sensible, et l'acier à haute teneur en carbone et les métaux non ferreux sont plus sensibles.



Dans l'industrie alimentaire, les systèmes utilisent généralement des fréquences de fonctionnement plus élevées. Pour les aliments tels que le fromage, la réponse du signal haute fréquence est augmentée proportionnellement en raison de ses performances inhérentes de détection haute fréquence. Les matières grasses ou salines humides, comme le pain, le fromage, les saucisses, etc., ont la même conductivité électrique que les métaux. Dans ce cas, afin d'empêcher le système de donner un signal d'erreur, le signal de compensation doit être ajusté pour réduire la sensibilité.




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